Pedoman Pembersihan dan Perawatan Pipa Baja Galvanis

Pipa baja seamless banyak digunakan dalam produksi industri, terutama karena kinerjanya yang sangat baik. Justru untuk memanfaatkan sepenuhnya kinerja pipa baja seamless yang sangat baik, terkadang kita perlu melakukan galvanisasi dan perlindungan terhadap pipa tersebut. Lagi pula, terkadang setelah memproduksi sejumlah besar pipa baja seamless, semuanya dapat terjual habis dalam waktu singkat, yang memerlukan proses yang sesuai. Perlindungan yang efektif sangat penting.
Jadi bagaimana kita harus melanjutkan operasinya? Biasanya ada dua metode untuk menggembleng pipa baja tanpa sambungan: menggembleng celup panas dan menggembleng elektroplating. Menggembleng celup panas terutama meliputi metode basah, metode kering, metode timbal-seng, metode oksidasi-reduksi, dll. Elektrogalvanisasi, seperti namanya, mengacu pada proses penggunaan elektrolisis untuk membentuk logam yang seragam, padat, dan terikat dengan baik pada permukaan benda kerja.
Lapisan seng yang digunakan untuk pelapisan seng secara elektro sangat halus dan padat, dengan sifat mekanik yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik. Perbedaan utama antara berbagai metode galvanisasi terletak pada metode apa yang dapat digunakan untuk meningkatkan kualitas galvanisasi setelah pembersihan asam pada pipa baja. Dalam produksi praktis, galvanisasi celup panas umumnya digunakan, terutama karena teknologi galvanisasi elektroplating yang relatif rumit. Untuk beberapa persyaratan khusus, metode pelapisan seng elektroplating diadopsi. Setelah produksi pipa baja tanpa sambungan, kami akan melakukan galvanisasi. Galvanisasi tidak hanya dapat meningkatkan tampilan pipa baja tanpa sambungan, tetapi juga memiliki efek perlindungan tertentu. Dapat dikatakan bahwa itu membunuh dua burung dengan satu batu. Galvanisasi pipa baja tanpa sambungan terutama melibatkan dua metode: galvanisasi celup panas dan galvanisasi elektroplating.
Saat ini, klasifikasi larutan elektroplating untuk elektroplating seng dapat dibagi menjadi empat jenis utama. Pertama, pelapisan seng dengan sianida. Akan tetapi, karena toksisitas sianida yang tinggi dan kerusakannya yang serius terhadap lingkungan, dengan promosi konsep perlindungan lingkungan, terdapat banyak pembatasan penggunaan sianida dalam elektroplating seng. Saat ini, larutan elektroplating mikro sianida terutama digunakan. Hal ini juga merupakan hasil dari kemajuan ilmiah dan teknologi.
Berikutnya adalah galvanisasi sengat, yang merupakan evolusi dari galvanisasi sianida. Proses ini memiliki ketahanan korosi yang kuat dan biasanya lebih cocok untuk galvanisasi warna. Galvanisasi sulfat lebih cocok untuk galvanisasi kontinyu, dan biayanya relatif rendah. Pelapisan seng klorida merupakan metode yang paling banyak digunakan dalam seluruh proses elektroplating. Hal ini juga ditentukan oleh karakteristiknya yang sangat baik.